인코넬 합금 600

일부 합금은 강도, 내식성 및 작동성의 완벽한 조합을 제공하여 광범위한 응용 분야에서 표준 재료로 만듭니다. INCONEL 합금 600은 인기있는 선택을 증명하는 이러한 놀라운 제품 중 하나입니다.

모든 다른 합금 중, 우리는 HTpipe에서 여기에 수행, 가장 널리 사용되고 다재 다능 한 제품 중 하나는 INCONEL 합금 600입니다. 그리고 좋은 이유도. 높은 니켈 함량, 크롬 및 철의 조합은 다양한 환경에서 우수한 내식성을 나타내고, 충격 강도가 좋으며, 표준 방법을 통해 가공 및 용접될 수 있음을 의미합니다.

INCONEL 합금 600은 매우 다재다능한 소재입니다. 1930년대에 도입된 이래 화학 처리, 항공 우주 및 원자력 을 포함한 다양한 산업에서 인기있는 선택임이 입증되었습니다. 이는 고온 강도와 모든 종류의 부식성 환경에 대한 저항 때문입니다.

내식성

INCONEL 합금 600이 다양한 산업에서 표준 재료인 이유 중 하나는 우수한 내식성 덕분입니다. 크롬 포함 (약 14-17%) 합금의 조성물에서 고온및 부식성 용액 모두에서 산화 조건에 환상적인 저항을 제공합니다. 크롬은 또한 황 화합물에 물질 저항을 제공합니다. 이 재료는 매우 높은 니켈 함량을 가지고 있으며, 이는 환경 뿐만 아니라 알칼리성 솔루션의 감소에 대한 저항에 기여합니다.

높은 니켈 함량은이 특정 합금에 대한 또 다른 매우 주목할만한 이점이 있습니다. austenitic 크롬-니켈 스테인레스 스틸의 일반적인 문제는 염화물을 함유 하는 환경에서 다른 조건 중 에서 스트레스 부식 균열로 인해 실패 한다는 것입니다. 이러한 요인은 스트레스, 물 및 용존 산소를 포함 할 수 있습니다.

오스테니틱 합금의 니켈 함량이 증가하면 이러한 경향이 감소합니다. INCONEL 합금 600은 최소 72%의 니켈 함량을 가지고 있기 때문에 이 염화물 이온 응력-부식 균열에 거의 완전히 면역이 됩니다. 고온, 고강도 가성 알칼리의 존재와 같은 스트레스 부식 균열을 일으킬 수있는 몇 가지 조건이 여전히 있지만 사용하기 전에 적절한 스트레스 완화 치료가 이를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

응력-부식 균열은 수은이 더 높은 온도에서 존재하는 상황에서 여전히 발생할 수 있지만, 다시 올바른 스트레스 완화 절차를 포함하는이 문제에 대한 해결책이 있습니다. 산업 프로젝트의 재료를 선택하는 설계 엔지니어가 합금이 어떤 외부 요소와 노출될 온도를 알고 의도된 최종 응용 분야에 대해 적절하게 처리되는지 파악하는 것이 매우 중요한 이유입니다.

기계적 특성

INCONEL 합금 600은 내식성 및 기타 화학적 특성뿐만 아니라 다양한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 재료가 처리되는 방법에 따라 광범위한 강도, 경도 및 인성을 얻을 수 있습니다.

예를 들어, 아닐 조건에서 INCONEL 합금 600은 25-50 ksi(172-345 MPa)의 적당한 수율 강도와 55 ~35%의 연율을 갖는다. 정확한 수율 사양을 아는 것은 산업용 소재를 선택하는 데 중요한 고려 사항입니다. 실제 수율 강도 특성은 합금의 처리, 형태 및 상태에 따라 다르므로 이러한 값은 사용 가능한 일반적인 사양에 대한 지침일 뿐입니다. 그러나 합금이 심하게 차가운 경우 속성 값이 상당히 높을 수 있습니다. 냉도 면과 스프링 템퍼링을 거친 와이어 형태(1.6-6.4mm 직경)에서 INCONEL 합금 600의 수율 강도는 150-210 ksi(1035-1450 MPa)의 수율 강도를 나타낼 수 있다.

또 다른 주요 기계적 특성은 재료의 인장 강도, 깨지기 전에 스트레칭하는 동안 재료가 견딜 수있는 최대 응력입니다. 명목상 실온 인장 강도는 75-170 ksi (520-1170 MPa)에서 다양하지만 다시 사용되는 재료의 형태와 상태에 따라 달라집니다. 위에서 언급한 것과 동일한 냉동 조건및 와이어 형태로 인장 강도는 170-220 ksi(1170-1520 MPa)에 도달할 수 있습니다. 가능한 최고 강도 값을 위해서는 냉차가 필요합니다. 이것은 일반적으로 너무 열 처리와 결합됩니다 – 우리는 더 자세히 보면.

INCONEL 합금 600은 고온 응용 분야와 최종 용도로 알려져 있지만 추운 조건의 영향을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어 극저온 온도에서 냉동 막대의 인장 특성은 20% 감소합니다. 그러나 모든 기계적 특성이 추운 환경에 의해 영향을 받는 것은 아닙니다. INCONEL 합금 600은 실온에서 좋은 충격 강도를 가지고 있지만, 저온에서도 거의 모든 강도를 유지합니다. 테스트에서 온도가 감소하는 힘든 전환은 없습니다.

피로 강도는 고려해야 할 또 다른 핵심 기계적 특성입니다. 이것은 마테리엘이 반복되는 부하 하에서 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 고급 테스트는 INCONEL 합금 600의 피로 강도에 가장 큰 영향을 미치는 변수를 강조합니다. 예를 들어 탄소 함량 값이 다르고 다양한 양의 핫/콜드 작업에서는 순환 변형 동작에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 곡물 크기와 기계적 특성은 고속 회전 빔 피로 강도에 영향을 미치지만 저주기 피로 강도에는 거의 영향을 미치지 않습니다.

INCONEL 합금 600이 사용되는 고온, 중요한 기능을 감안할 때, 그 크리프 값은 또 다른 핵심 기계적 요소입니다. 크리프는 시간이 지남에 따라 물체의 느리고 점진적인 변형입니다. 철저한 기계적 테스트는 재료가 고온에 오랫동안 노출 된 후 취성되지 않는다는 것을 보여줍니다. 이를 통해 광범위한 산업 용도 및 응용 분야에 적합합니다.

산업 응용 분야

이 합금이 얼마나 다재다능한지 감안할 때 INCONEL 합금 600은 다양한 응용 분야, 특히 온도가 크게 상승하는 다양한 응용 프로그램을 제공합니다. 여기에는 예를 들어, 용광로 및 레토르트, 상자, 머플, 와이어 벨트, 롤러 난로에 대한 열 처리 필드가 포함됩니다. 합금산화에 대한 전술한 저항과 용광로 대기에 존재하는 요소 덕분에 이러한 상황에서 잘 수행됩니다.

합금은 일반적으로 nitriding 용기에 사용됩니다. Nitriding은 왜곡을 위험하지 않고 금속 표면에 질소를 용해시켜 작동하는 강철에 적용되는 표면 경화 열 처리입니다. 야금병 아돌프 말렛이 1906년 우연히 이 과정을 발견한 20세기 초부터 사용되어 왔습니다. INCONEL 합금(600)은 고온에서 질소에 내성이 있기 때문에 봉쇄 시스템의 일부로 유용하다.

무결성과 성능이 가장 중요한 또 다른 산업은 열, 부식성 화학 물질 및 고압과 관련된 극한의 조건에 사용되는 물질이 있는 원자력 분야입니다. 이 기술적으로 진보 된 합금은 특히 원자로의 물 시스템에서 건설의 표준 재료가되었습니다. 이는 고순도수의 부식에 대한 저항성, 염화물 이온 응력 부식의 증거가 없기 때문이다. INCONEL 합금 600이 원자력 부문 내에서 사용하기 위해 제조될 때, 그것은 믿을 수 없을만큼 정확한 사양으로 생산되어야하며 자체 지정인 INCONEL 합금 600T가 주어집니다.

또한 거품 타워, 증발기 튜브, 히터, 튜브 시트, 스틸, 음극선 튜브 거미 등과 같은 것들에 대해 화학 산업에서 잘 사용됩니다. 좋은 내식성으로 인해 황화 나트륨 제조를 위한 트레이뿐만 아니라 종이 펄프 제조시 비에산을 취급하는 장비에 유용합니다.

마지막으로, 음극선 튜브 거미, 티라트론 그리드, 튜브 지원 회원 및 스프링과 같은 구성 요소에 대해 전자 산업 내에서 사용할 수 있습니다.

합금열 처리

INCONEL 합금 600은 뜨겁고 차가운 작업 모두에 의해 제조 될 수있다. 차가운 작업은 재료를 경화시키고 강화하지만, 차가운 작업과 뜨거운 작업을 결합하여 다양한 기계적 특성을 생성 할 수 있습니다.

사용 되는 열 처리의 종류는 어떤 최종 결과 필요한에 따라 달라 집니다. 예를 들어, 15분 동안 약 1010°C의 어닐링 처리는 미세 입자 구조를 가진 부드러운 재료를 제공하며, 이는 더 나은 내식성과 더 높은 인장, 피로 및 충격 강도를 제공하기 때문에 종종 선호됩니다. 그러나 최대 크리프 및 파열 강도의 경우 1~2시간 동안 1090°C-1150°C에서 가장 잘 처리되어 카바이드를 용해시키고 입자 크기가 증가합니다.

이것은 이 합금의 다재다능함을 더 증명하며, 이러한 광범위한 산업 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 전문가 솜씨를 통해 조정할 수 있음을 보여주는 것입니다.