스테인레스 스틸 용접 파이프 공정 성능 - 뉴스 - 북경 스테인레스 스틸 용접 파이프 공정 성능
Mar 28, 2017
p style = ""> 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 용접 파이프 & nbsp; 자료에는 304, 316, 409, 436, 321, 436 등이 있습니다. 다른 유능한 인물은 & nbsp; 프로세스 성능 또한 다르다. 어떻게 프로세스 성능이 304 & nbsp; 스테인레스 스틸 용접 파이프?
304 스테인레스 스틸은 좋은 추위를 가지고 있으며 & nbsp; 뜨거운 작업 성능, 추위와 뜨거운 작업 과정의 모든 종류에있을 수 있습니다, & nbsp; gm의 스테인레스 강 용접 파이프 생산, 고온 가공 온도 범위 & nbsp; 900-1180 ℃. 냉간 작업이 쉽고 특별한 어려움이 없습니다. 두 종류의 & nbsp; 강철은 냉간 경화가 쉽고, 냉간 변형이 너무 커지면 & nbsp; 어닐링 처리의 중간에, 추가 처리를 위해. 열처리 공정
고체 304 스테인레스 스틸 용접 파이프 & nbsp; 1080-1100 ℃의 용 체 처리 온도, 냉각수 또는 공기 냉각. & nbsp; 차가운 중간 어닐링 온도는 850-970 ℃보다 높습니다. & nbsp; 특정 시간 후에 물을 보존하십시오. 고용체 처리 후 & nbsp; 오스테 나이트 강철 조직, 때로는 소량의 & nbsp; 페라이트. 2. 용접 304 스테인레스 스틸 용접 파이프 & nbsp; 용접 중 탄화물 석출 억제, 용접은 일반 & nbsp; 행동 양식. 수동 전기 아크 용접, 탄소 0.04 % - 얇은 부분의 0.04 % & nbsp; 304 스테인레스 스틸의 크기는 002 전극으로 채택 할 수 있으며 & nbsp; 용접 후 intercrystalline 부식 경향, 두꺼운 섹션, 유지 & nbsp; 용접 후 입계 부식 저항성, 열처리 필요 & nbsp; 용접 후 열처리없이 오스테 나이트 계로 변경해야합니다. & nbsp; 스테인레스 스틸 304 리터 스테인레스 스틸 또는 안정.
3. 냉간 성형 성과 & nbsp; 304 스테인리스 강 박판은 & nbsp; 응용 프로그램 프로세스, 종종 냉간 성형 작업에 사용됩니다. 냉랭한 & nbsp; 성능은 중요한 기술적 인 측정 값의 매끄러운 모양과 수율입니다. & nbsp; 표시기. 304 스테인레스 스틸에 영향을주는 냉간 성형 요소는 & nbsp; 더 많은 것은 또한 매우 복잡합니다. 금속 조직 요소의 관점에서 보면 주로 & nbsp; 강의 조성 결과, 즉 크롬 및 니켈 동등 물의 비율 & nbsp; 신장 지수의 일반적인 인장 특성에 중요한 & nbsp; 성격 묘사. 좋은 추위 형성 성능을 얻으려면 & nbsp; & nbsp;에서 크롬 및 니켈 동등 물의 철강 비율로 제어 됨. 적절한 범위.
4. 신청서 식품, 일반 화학 물질에 사용되는 장비 & nbsp; 장비, 원자력 산업 설비 부품 등이 널리 사용된다. & nbsp; 깊은 드로잉 부품 및 산 배관, 컨테이너 등에 적합합니다. 차량, & nbsp; 자동차 부품 상자, 가전 제품이이 재료를 사용하고 있습니다. 그것은 & nbsp; 오스테 나이트 계 스테인리스 강 생산 및 소비. & nbsp; 얇은 벽, 산성 파이프 라인 및 부품의 생산 등. 크롬의 경우 종종 & nbsp; 니켈 스테인레스 스틸 및 스테인레스 스틸 용접 코어 재료, 비 자석 & nbsp; 구성 요소를 사용하고 저온 환경과 같은 구성 요소를 사용하십시오.
고체 304 스테인레스 스틸 용접 파이프 & nbsp; 1080-1100 ℃의 용 체 처리 온도, 냉각수 또는 공기 냉각. & nbsp; 차가운 중간 어닐링 온도는 850-970 ℃보다 높습니다. & nbsp; 특정 시간 후에 물을 보존하십시오. 고용체 처리 후 & nbsp; 오스테 나이트 강철 조직, 때로는 소량의 & nbsp; 페라이트. 2. 용접 304 스테인레스 스틸 용접 파이프 & nbsp; 용접 중 탄화물 석출 억제, 용접은 일반 & nbsp; 행동 양식. 수동 전기 아크 용접, 탄소 0.04 % - 얇은 부분의 0.04 % & nbsp; 304 스테인레스 스틸의 크기는 002 전극으로 채택 할 수 있으며 & nbsp; 용접 후 intercrystalline 부식 경향, 두꺼운 섹션, 유지 & nbsp; 용접 후 입계 부식 저항성, 열처리 필요 & nbsp; 용접 후 열처리없이 오스테 나이트 계로 변경해야합니다. & nbsp; 스테인레스 스틸 304 리터 스테인레스 스틸 또는 안정.
3. 냉간 성형 성과 & nbsp; 304 스테인리스 강 박판은 & nbsp; 응용 프로그램 프로세스, 종종 냉간 성형 작업에 사용됩니다. 냉랭한 & nbsp; 성능은 중요한 기술적 인 측정 값의 매끄러운 모양과 수율입니다. & nbsp; 표시기. 304 스테인레스 스틸에 영향을주는 냉간 성형 요소는 & nbsp; 더 많은 것은 또한 매우 복잡합니다. 금속 조직 요소의 관점에서 보면 주로 & nbsp; 강의 조성 결과, 즉 크롬 및 니켈 동등 물의 비율 & nbsp; 신장 지수의 일반적인 인장 특성에 중요한 & nbsp; 성격 묘사. 좋은 추위 형성 성능을 얻으려면 & nbsp; & nbsp;에서 크롬 및 니켈 동등 물의 철강 비율로 제어 됨. 적절한 범위.
4. 신청서 식품, 일반 화학 물질에 사용되는 장비 & nbsp; 장비, 원자력 산업 설비 부품 등이 널리 사용된다. & nbsp; 깊은 드로잉 부품 및 산 배관, 컨테이너 등에 적합합니다. 차량, & nbsp; 자동차 부품 상자, 가전 제품이이 재료를 사용하고 있습니다. 그것은 & nbsp; 오스테 나이트 계 스테인리스 강 생산 및 소비. & nbsp; 얇은 벽, 산성 파이프 라인 및 부품의 생산 등. 크롬의 경우 종종 & nbsp; 니켈 스테인레스 스틸 및 스테인레스 스틸 용접 코어 재료, 비 자석 & nbsp; 구성 요소를 사용하고 저온 환경과 같은 구성 요소를 사용하십시오.
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