열간 압출이란 무엇입니까?

열간 압출 기술은 재결정 온도 이상으로 금속을 압출하고 다이로부터 튜브 블랭크를 압출하여 다이형 단면을 얻는 파이프의 금속 성형 방법이다. 열간 압출 공정 동안, 튜브 블랭크는 세 가지 압축 상태 모두에서 변형됩니다. 이것은 강관의 작은 변형 문제를 해결할 수있을뿐만 아니라 파이프의 내부 및 외부 표면의 인장 응력으로 인한 결함을 피할 수 있습니다. 따라서, 열간 압출 성형 방법은 다양한 합금강, 스테인리스강, 고강도강, 니켈계 초합금 프로파일, 파이프 등의 성형에 특히 적합하다. 열간 압출 공정은 복잡한 모양, 다단계 / 작은 배치 모양 및 가공하기 어려운 재료를 생산하는 데 적합합니다. 동시에, 열간 압출에 의해 얻어지는 이음새가 없는 강관은 힘이 압축되는 제조 공정의 결과이다.

한편, 압연(종방향 및 교차압연) 제조방법과 비교하여, 압출법은 금속이 변형될 때 입체압축응력을 갖는 특징이 있다. 이 최적의 응력 상태에서 우수한 변형, 내부 및 외부 표면 품질 및 금속 학적 구조를 큰 강판 등급과 높은 변형 저항을 가진 스테인레스 스틸 파이프에 대해 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 이음새가 없는 파이프 압출 방법을 사용하는 가장 큰 장점은 연속 주조 빌렛을 원료로 직접 사용할 수 있다는 것입니다. 제품 품질은 안정적이며 다양성은 유연합니다. 그것은 직접 뜨거운 압출 완성 된 파이프를 생산할 수 있으며, 또한 다양한 특수 모양의 스테인레스 스틸 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나, 강관의 압출 생산의 단점은 수율이 낮다는 것이다. 수율을 향상시키기 위해 외국 제조업체는 생산 공정을 개선했습니다. 수요가 많은 품종의 경우 사전 드릴링, 유압 펀칭 리밍 및 튜브로의 압출의 생산 공정이 일반적으로 사용됩니다.

한편, 재료 블록으로부터 가공하는 전통적인 방법(선반, 밀링)에 비해, 열간 압출 공정은 다이 보어를 통해 재료를 통과시켜 형상을 형성함으로써 많은 가공 시간을 절약한다. 열간 압출 프로파일은 고체 성형에 의해 생성되기 때문에 용접 단계를 절약 할 수 있습니다. 또한 응력 완화를 절약 할 수있어 용접 중 열 변형이 발생하여 비용 절감에 크게 기여합니다. 또한, 용접부의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 최종 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

응용 프로그램

이러한 고품질, 고정밀, 변형하기 어려운 특수 철강 제품의 생산 공정에는 종종 특수 제련, 주조, 압연, 단조 생산 및 연구 개발 역량, 냉간 압연 및 열처리를 포함한 일련의 파이프 가공 공정이 필요합니다. 용량. 열간 압출 파이프의 생산 공정은 열간 압출 방법을 채택하고 세 가지 응력 변형은 특히 변형하기 어려운 고 합금강 및 다양한 특수 성형 파이프의 생산에서 거의 모든 종류의 강철 생산에 적합한 우수한 금속 밀도와 균일 성을 가지고 있습니다. 특수 처리 이점. 열간 압출 철강 제품은 군사 산업, 원자력, 화력, 항공, 광업, 석유 및 석유 화학 및 하이 엔드 대체 할 수없는 응용 전망과 같은 국가 경제의 주요 영역에서 성능 이점을 가지고 있습니다.