금속 위조란 무엇입니까?

금속 위조 공정

구매자가 중요한 금속 부품생산을 위해 공정 및 공급업체를 선택해야 하는 경우, 엄청난 대안을 찾아야 합니다. 이제 많은 금속 가공 공정을 사용할 수 있으며, 각 공정은 고유한 기능, 비용 및 이점을 제공합니다. 위조 프로세스는 많은 부품 응용 프로그램에 이상적입니다. 그러나 일부 구매자는 이러한 형태의 금속 성형에서만 사용할 수 있는 독점적인 이점을 인식하지 못할 수 있습니다. 실제로 단조는 부품 품질과 비용, 특히 최대 부품 강도, 사용자 지정 크기 또는 중요한 성능 사양이 필요한 응용 프로그램의 경우 최적의 프로세스인 경우가 많습니다.

노출 또는 폐쇄 다이, 차가운 위조 및 압출을 포함하여 몇 가지 위조 과정이 있습니다. 그러나 여기에서는 오픈 다이 및 원활한 압연 링 단조 프로세스의 방법, 응용 프로그램 및 비교 이점을 자세히 설명합니다. 금속 부품 생산을 위한 최적의 공정을 선택할 때 이 정보를 고려하도록 요청합니다.

금속 위조에 대한 역사적 관점

산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 단조는 최근 몇 년 동안 발생한 장비, 로봇 공학, 컴퓨터 및 전자 제어의 엄청난 발전을 통합하기 위해 진화했습니다. 이 정교한 도구는 오늘날에도 모든 금속 위조의 성공에 필수적인 창조적 인 인간의 기술을 보완합니다. 현대 단조 공장은 크기, 모양, 재료 및 마감의 거의 무한한 배열에서 우수한 품질의 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

이 뜨거운 위조 과정에서 캐스트, 거친 곡물 구조가 분해되고 미세한 곡물로 대체됩니다. 주조 금속에 내재된 수축 및 가스 다공성은 고함의 감소를 통해 통합되어 사운드 센터와 구조적 무결성을 달성합니다. 따라서 기계적 특성은 주조 구조, 공극 및 분리의 감소를 통해 개선됩니다. 단조는 또한 원하는 방향 강도를 가장 잘 얻기 위해 곡물 흐름을 정렬하는 수단을 제공합니다. 열 처리와 같은 이차 처리는 부품을 더욱 정제하는 데 사용할 수도 있습니다.

단조는 주조 또는 어셈블리와 비교할 때 향상된 속성으로 무수한 크기와 모양을 만들 수 있습니다.