가공 17-4PH: 가공 강화(공구 및 피드)

 

17-4PH는 기계 가공이 어렵나요? 적당히.

• 17 4 PH 스테인리스강 가공: 조건 A(어닐링, ~30~33 HRC)로 가공한 후 H900/H1025/H1150으로 시효 처리합니다. 조건 A는 304와 비슷하지만 조금 더 단단합니다. 숙성된 H900(40-47 HRC)은 연마성이 있으며 공구 수명이 5-10배 더 짧습니다.
• 칩 로드를 유지하고 공구가 머무르지 않도록 하십시오.
• 코팅된 초경(TiAlN/AlTiN)을 가장자리에 맞춰 고압-급유 절삭유를 사용합니다.

 

 

 

17-4PH(UNS S17400, ASTM A564 Type 630)는 316이나 304처럼 가공되지 않으며, 무엇보다 작업을 망치는 단 한 가지가 바로자르는 대신 문질러-표면을 단단하게 만드는 작업. 수정 사항은 마법 삽입이 아닙니다. - 프로세스 규율입니다.

 

조건 A(어닐링, ~30~33 HRC)로 가공한 다음 나중에 H900/H1025/H1150으로 숙성합니다.조건 A는 304와 비슷하지만 조금 더 단단합니다. 숙성된 H900(40-47 HRC)은 연마성이 있으며 공구 수명이 5-10배 더 짧습니다.

 

칩 로드를 유지하고 공구가 머무르지 않도록 하십시오.가볍고 느린 "광택" 과정이 바로 단단한 피부를 만드는 것입니다. 다음과 같은 절단 깊이를 취하십시오.아래에이전에 경화된 층(0.5 mm / 0.020 in 이상).

 

고압-급 절삭유를 사용하여 코팅된 초경(TiAlN/AlTiN) 실행가장자리를 겨냥했습니다. H900 마감의 경우 CBN이 볼륨 면에서 그만한 가치가 있습니다.

시작 속도:회전 조건 A ~250–450 SFM (75–140 m/min), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/min); 드릴링 조건 A ~60–150 SFM, H900 ~30–80 SFM. 이것을 복음이 아닌 출발점으로 여기십시오.

 

노화로 인해 부품이 ~0.04~0.06% 축소됩니다.열처리 후 마무리해야 하는 경우 측면당 0.13~0.25mm(0.005~0.010인치)의 마감재를 남겨 두십시오.

경험 법칙: 칩이 반짝이는 먼지나 길고 끈끈한 리본처럼 보이고 표면이 윤이 나는 것처럼 보이면 칩을 경화시킨 것입니다. 당신은 촘촘한 "6" 또는 "9" 컬과 깨끗하고 잘린 표면을 원합니다.

 

 

17-4PH는 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강입니다. 어닐링된 조건 A에서는 비교적 부드럽지만(~30-33 HRC) 불쾌한 습관이 있습니다.문지르거나 머뭅니다.깨끗한 칩을 절단하는 대신 표면 작업이-경화됩니다. 이렇게 굳어진 피부는 다음 패스에 저항하므로 통과하기 위해 더 세게 잘라야 하며, 이로 인해 더 많은 열이 발생하고 더 단단해집니다. 합성합니다.

이는 304/316과 동일한 동작 계열이지만 17-4PH는 덜 끈적거리고 약간 더 튼튼합니다. 가공성 등급은 다음과 같습니다.45/100- 중간 정도, 무료가 아님-가공. 좋은 소식은 칩 부하를 고려하면 예상대로 절단된다는 것입니다. 나쁜 소식: 대부분의 작업장은 부서진 엔드밀에서 "가벼운 마무리 패스"가 이 합금의 함정이라는 사실을 어렵게 배웁니다.

 

 

업계-표준 순서(PMPA 지침 및 우리가 확인한 모든 생산 현장에 따라)는 다음과 같습니다.

1. 재고를 받아보세요조건 A(용액-어닐링, ~33 HRC).

2. 조건 A의 러프 및 세미{0}}마무리.

3. 지정된 H-조건 열처리(H900 / H1025 / H1150)로 발송합니다.

4. 마감-오래된 재료에 대해 엄격한 허용 오차가 필요한 기능만 가공합니다.

 

 

왜 이 명령을 내렸나요? 조건 A에서는 공구 수명이 훨씬 더 좋고, 사이클 시간이 더 짧으며, 경화된 재료를 절단할 때 취성 및 열이 발생하지 않습니다. 노화는프로세스 입력, 나중에 생각하지 않고 - 부품을 예상대로 축소하고 중요한 치수를 이동할 수 있으므로 이를 중심으로 마감 재고를 계획하세요.

상태	경도(HRC)	상대적 가공성	최선의 접근 방식
조건 A(어닐링)	~30–33	최고 / 가장 쉬움	여기 기계가 있어요, 나중에요
H1025	34–43	보통의	코팅된 초경, 더욱 강한 인선
H1150	28–37	H900보다 낫다	조건 A 툴링과 유사
H900	40–47	어려움/연마성	CBN 또는 강화 탄화물

엔지니어가 놓친 한 가지 주의 사항: 숙성 흡수가 부적절할 경우 두꺼운 부분의 표면에서 코어까지 경도가 몇 점씩 달라질 수 있습니다. 단면에 대한 흡수를 지정하고-경도를 지정하고-전체 실행을 수행하기 전에 큰 블록에서 절단된 테스트 조각을 확인합니다.

 

 

작동/조건	권장 도구	코팅	메모
터닝, 조건 A	코팅 초경(CNMG/DNMG), 포지티브 경사각	TiAlN / AlTiN, PVD	날카로운 모서리, 표준 스테인리스 툴링
터닝, H900	CBN 인서트 또는 강화-인선 초경	- / AlTiN	CBN은 거울 마감 처리 + 볼륨 수명 연장
밀링, A–H1075	솔리드 초경, 4-6 플루트, 38-45도 나선	알틴	클라임 밀링
밀링, H900 마감	낮은-결합 초경 또는 CBN	AlTiN / AlCrN	열 관리를 위한 단일-플루트 또는 트로코이드
교련	초경, 내부 절삭유, 135~140도	TiAlN / AlCrN	깊은 홀용 포물선 플루트
HSS 옵션	코팅만 되어있습니다(TiN/흑색산화막)	-	특히 H900에서는 밝은 HSS를 피하십시오.
연마	알루미늄 산화물 휠, 개방형 구조	-	탄화규소를 피하세요. 홍수 냉각수

어려움을 겪은 상점에서 볼 수 있는 17-4PH 부품 폐기의 가장 큰 단일 원인은 다음과 같습니다.무딘 툴링. 마모된 가장자리는 피부를 문지르고 단단하게 하며 다음 인서트가 더 빨리 죽습니다. 실패가 아닌 일정에 따라 도구를 변경하십시오.

 

 

모든 소스는 한 가지에 동의합니다.출발점. 기계 강성, 공구 코팅, 부품 형상 및 절삭유 공급을 조정합니다. 컷을 들어보세요.

 

 

터닝(코팅 초경)

상태	속도(SFM)	속도(m/분)	피드(IPR)	이송(mm/rev)	의사
조건 A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	보통-무거움
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	라이트-보통
H900(초경)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	빛
H900(CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	빛

 

밀링(솔리드 초경, 상승)

상태	속도(SFM)	속도(m/분)	피드(IPT)	이송(mm/치아)	방사형 결합
조건 A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	D의 10~25%
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	D의 5~15%

 

드릴링(초경, 내부 절삭유-)

상태	속도(SFM)	속도(m/분)	피드(IPR)	이송(mm/rev)	포인트 각도
조건 A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135~140도
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135~140도

깊은 구멍의 경우 펙 주기(펙당 2~3mm)를 실행하여 칩을 제거합니다. 절삭유가 좋고 연약한 상태 A의 얕은 구멍의 경우 단일 연속 패스는 괜찮습니다. - 거기에서 페킹하면 실제로 칩이 다시 -절삭되고 가공-경화될 수 있습니다.

 

 

1. 결코 머무르지 마십시오.가장자리가 맞물리면 계속 먹이십시오. 17-4PH의 일시 중지된 도구는 작업 강화 기계입니다.

2. 칩 로드를 계속 유지하세요.표면을 자르는 대신 가볍고 천천히 닦아 표면을 연마합니다. 황삭 피드는 위 테이블의 높은 쪽에 있어야 합니다.

3. 피부 아래로 들어가십시오.황삭 시 절삭 깊이가 0.5mm(0.020인치) 이상이면 이전에 경화된 층이 제거됩니다. 얇은 "정리" 패스는 자신의 부품을 강화하는 방법입니다.

4. 날카로운 모서리, 포지티브 레이크.연마된 절단 모서리(약 0.0008~0.0012인치)는 절단 시 마찰을 줄여줍니다. 무디게=문지르며=단단하게 만듭니다.

5. 클라임 밀(Climb Mill), 기존 방식이 아닙니다.Climb은 열을 방출하고 마찰을 최소화하는 더 두껍거나{0}}더 얇은 칩을 생성합니다.

6. 엄격한 설정.Chatter는 표면도 문지릅니다. 견고한 공구 홀더, 가장 짧은 오버행 및 견고한 기계가 이국적인 인서트를 능가합니다.

7. 들어오는 상태를 확인하세요.Rockwell은-자르기 전에 바를 테스트해 보세요. Condition A / H900 혼동-은 분주한 작업장에서 흔히 발생하며 가공 동작의 차이는 공구를 이미 망가뜨린 후에만 분명하게 드러납니다.

 

 

이러한 밀폐된-공간 작업은 터닝이나 밀링보다 더 많은 작업을 수행합니다.

먼저 스팟90~120도(이상적으로는 135~140도) 카바이드 스폿 드릴(깊이 약 0.030도)을 사용하므로 메인 드릴이 단단한 시작 표면을-걸어다니지 않습니다.

원패스 드릴내부 절삭유가 있는 조건 A의 얕은 홀용; 깊이만 펙하거나 절삭유가 외부에 있는 경우에만 펙하십시오.

태핑은 실제 테스트입니다.조건 A에서는 관통 구멍용 나선형-포인트(건) 탭이나 막힌 구멍용 나선형-플루트가 작동합니다. 많은 상점이 선호합니다스레드-형성(롤) 탭왜냐하면 그들은 칩을 만들지 않기 때문입니다. 회전 속도의 약 절반으로 속도를 줄입니다. H900의 경우, 모따기된 입구와 검증된 냉각수 압력을 갖춘 강성-탭 또는 재료가 허용하는 형태의 탭을 형성합니다-.

리밍:스톡, 초경 리머, 절삭유를 0.1~0.2mm 정도 남겨 둡니다.

 

 

 

마무리 패스노화된 재료에는 가벼운 스톡, 날카로운 툴링 및 안정적인 매개변수를 사용합니다. 측면당 H900 마감재는 일반적으로 0.13~0.25mm(0.005~0.010인치)입니다. H1150의 경우 더 적습니다.

 

연마:오픈, 샤프 사용산화알루미늄냉각수 흐름이 강한 휠. 탄화규소를 피하세요. - 이 견고한 합금에 비해 마모가 더 빠릅니다. 힘든 바퀴가로드됩니다.

 

현실적인 공차(강한 설정,-진행 중인 측정):

특징	일반적인 달성 가능한 톨	메모
회전 직경	±0.0005인치(±0.013mm)	어느 조건이든
밀링 아파트	±0.001인치(±0.025mm)	고정 장치를 사용하면 더 좋습니다.
지루한 구멍	±0.0003인치(±0.008mm)	드릴이 아닌 보어 마무리
스레드	클래스 2A/2B 표준; 3A/3B는 주의하세요	-
후-열-처리로 심각한 흐림 처리	±0.0005인치	사전{0}}노화 수당 필요
표면조도(선삭)	16~32μin Ra	더 미세한 분쇄

 

 

17-4PH는 기계 가공이 어렵나요?

적당히. 가공성 비율은 약 45/100입니다. 304처럼 절단되지만 조건 A에서는 약간 더 단단하며 절단하는 대신 문지르면 작동이-딱딱해집니다. 오래된 H900은 마모성이 강하고 툴링이 어렵습니다.

 

H900은 조건 A보다 가공하기가 더 어렵나요?

공구 수명 측면에서는 그렇습니다. - H900(40-47 HRC)은 조건 A보다 공구 수명이 5-10배 더 짧습니다. 그러나 많은 상점에서는 오래된 재료 칩을 더 깨끗하게 발견합니다(짧은 세그먼트 대 고무 스트링거). 비결은 저속, CBN 또는 강화 초경, 대량 절삭유입니다.

 

17-4PH의 경우 절단 속도는 어느 정도부터 시작해야 합니까?

회전 조건 A: 250–450 SFM(75–140 m/min). H900: 카바이드 사용 시 100~250 SFM(30~75m/분), CBN 사용 시 최대 350~450 SFM. 이는 강성과 도구 코팅을 조정하는 시작점입니다.-

 

17-4PH에는 어떤 공구 코팅이 가장 적합합니까?

두 가지 조건 모두에 대해 TiAlN 또는 AlTiN 코팅 탄화물; H900용 CBN 볼륨 마감. 노화된 재료에는 코팅되지 않은 초경 및 밝은 HSS를 피하십시오.

 

17-4PH가 작동 강화되는 이유는 무엇이며, 이를 중지하려면 어떻게 해야 합니까?

깨끗한 칩을 깎는 대신 문지르거나 문지르면 표면이 단단해집니다. 칩 로드를 높게 유지하고, 절삭 중에 절대 멈추지 않고, 경화층 아래로 절삭 깊이를 취하고, 날카로운 포지티브-레이크 툴링을 사용하여 이를 중지하세요.

 

17-4PH를 펙-드릴해야 하나요?

내부 절삭유가 있는 연성 상태 A의 얕은 홀의 경우 한 번에 - 드릴스루할 수 없습니다. 쪼아 먹으면 칩이 다시-절단되고 경화될 수 있습니다. 깊은 구멍이나 노화된 재료의 경우, 그렇습니다. 펙 주기(펙당 2~3mm)를 사용하십시오.

 

17-4PH에 고속도강(HSS)을- 사용할 수 있나요?

코팅된 HSS(TiN 또는 흑색 산화물)만 있고 주로 조건 A에 있습니다. 밝은 HSS는 H900에서 연소되고 A에서 표면을 -경화시킵니다. 초경이 표준입니다.

 

17-4PH에는 어떤 냉각수를 사용해야 합니까?

8~10% 농도의 반합성 유체는 절삭날을 겨냥하여 스핀들이나 도구를 통해 고압 플러드(70+bar / ~1,000psi)로 전달됩니다. 건식 또는 미스트 절단은 열 축적 및 가공-경화를 유발합니다.

 

17-4PH를 열처리 전이나 후에 가공해야 합니까?

이전에는 조건 A에서 나이가 들었습니다. 노화 후에는-엄격한 공차 특성을-가공하기만 완료하세요. 이는 공구 수명을 보호하고 완전히 경화된 재료를 가공하는 것을 방지합니다.

 

17-4PH는 노화 과정에서 얼마나 줄어들까요?

H900 주기 동안 약 0.04~0.06%(수축). 단단한 부분의 노화 후 정리를 위해 측면당 0.005~0.010인치(0.13~0.25mm)의 마감재를 남겨두세요.-

 

17-4PH에서 정밀 CNC가 달성할 수 있는 공차는 무엇입니까?

회전 직경 ±0.0005인치, 밀링 플랫 ±0.001인치, 보링 구멍 ±0.0003인치, 견고한 설정 및 공정 중 측정 -. 후-가열-처리 중요 치수에는 사전-노화 허용량이 필요합니다.

 

17-4PH를 탭할 수 있나요?

예. 조건 A에서는 나선형-포인트 탭(통과) 또는 나선형-플루트(블라인드)를 사용하거나 칩을 방지하기 위해 스레드{3}}형성(롤) 탭을 선호합니다. 태핑 속도를 선삭 속도의 약 절반으로 줄이고 특히 H900에서 절삭유 압력을 확인하십시오.

 

17-4PH에 가장 적합한 밀링 전략은 무엇입니까?

조건 A에서 250-400 SFM(H900에서 80-200 SFM)에서 4-6 플루트 AlTiN 카바이드, 38-45도 나선을 사용한 클라이밍 밀링. 트로코이드/적응형 도구 경로는 결합을 일정하게 유지하여 슬롯과 깊은 공동에 도움이 됩니다.

 

내 17-4PH 칩이 길고 끈끈한 이유는 무엇입니까?

피드가 너무 낮거나 칩{0}}브레이커가 약한 상태 A에 있습니다. 피드를 올리고 칩-형상을 사용하세요. 칩은 리본이 아닌 촘촘한 "6" 또는 "9" 모양으로 말려야 합니다.

 

17-4PH가 316이나 304보다 가공하기 더 어렵나요?

304/316보다 덜 끈적거리지만 잘못 다루면 - 비슷하게 단단해집니다. 조건 A에서는 304와 비슷하지만 약간 더 강합니다. 노화된 H900은 오스테나이트 등급보다 툴링이 훨씬 더 어렵습니다.

 

가공 부품에 대해 어떤 조건을 지정해야 합니까?

대부분의 산업용 부품에 대한 H1025 또는 H1150은 - 특성이 균형을 이루고 H900보다 가공이 훨씬 쉽습니다. 최대 강도가 ​​실제 드라이버인 경우(항공우주 패스너, 툴링) H900을 예약하십시오.

 

 

1. 17-4PH 라운드 바- "가공을 위한 조건 A 17-4PH 바"
2. 17-4PH 플레이트- "17-4PH 플레이트, ASTM A693"
3. H900 vs H1025 vs H1150 가이드- 조건 선택
4. 17-4PH 완전한 엔지니어링 가이드- 기둥 페이지
5. 17-4PH 대 316L- 강도 대 부식
6. 17-4PH 가격 2026- 양식당- 가격 책정