플랜지 유형 및 제조 공정

플랜지 정보

플랜지재료는 단조강, WCB(탄소강), LCB(저온 탄소강), LC3(3.5% 니켈강), WC5(1.25% 크롬0.5% 몰리브덴강), WC9(2.25% 크롬)입니다. , C5(5% 크롬{13}}.5% 몰리브덴), C12(9% 크롬 1% 몰리브덴), CA6NM(4(12% 크롬 강철), CA15(4)(12% 크롬), CF8M(316) 스테인리스) 등

플랜지 유형

플랫 용접 플랜지, 나사(나사) 플랜지, 넥 플랜지, 맞대기 용접 플랜지, 일체형 플랜지, 링 연결 플랜지, 소켓 플랜지 및 블라인드 플레이트 등

플랜지 연결 방법

국가 표준 플랜지(플랜지) 연결은 두 개의 파이프, 파이프 피팅 또는 장비를 플랜지에 먼저 고정한 다음 두 개를 고정하는 것입니다.

플랜지 사이에 플랜지 패드를 추가하고 볼트로 조이면 연결이 완료됩니다. 일부 파이프 피팅 및 장비에는 자체 법칙이 있습니다.

파란색 플레이트도 플랜지 연결입니다. 플랜지 연결은 파이프 라인 건설에서 중요한 연결 방법입니다. 플랜지 연결은 사용하기 쉽고 더 큰 압력을 견딜 수 있습니다. 산업용 파이프라인에서는 플랜지 연결이 널리 사용됩니다. 가정에서는 파이프 직경이 작고 압력이 낮아 플랜지 연결이 보이지 않습니다. 보일러실이나 생산 현장에 있으면 곳곳에 플랜지 파이프와 장비가 있습니다.

1. 연결 방법에 따라 플랜지 연결 유형은 플레이트 플랫 용접 플랜지, 넥 플랫 용접 플랜지, 넥 맞대기 용접 플랜지, 소켓 용접 플랜지, 나사산 플랜지, 플랜지 커버, 넥 맞대기 용접 플랜지 용접 링 느슨한 플랜지로 나눌 수 있습니다. , 플랫 용접 링 루스 플랜지, 링 홈 표면 플랜지 및 플랜지 커버, 대구경 플랫 플랜지, 대구경 하이 넥 플랜지, 8자 블라인드 플레이트, 맞대기 용접 링 루스 플랜지 등

플랜지 생산 공정

생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단 및 압연의 네 가지 유형으로 나뉩니다.

주조 플랜지 및 단조 플랜지.

주조 플랜지의 경우 블랭크의 모양과 크기가 정확하고 처리량이 적고 비용이 저렴하지만 주조 결함(기공, 균열, 개재물)이 있습니다. 주물의 내부 조직이 덜 유선형입니다(절단 부품인 경우 유선형 모양이 더 나쁩니다).

단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬기 쉽지 않습니다. 단조품은 주조 플랜지보다 유선형 모양이 더 좋고 구조가 조밀하며 기계적 특성이 더 좋습니다. 부적절한 단조 공정은 또한 크거나 고르지 않은 입자, 경화 균열 및 단조 비용을 발생시킵니다. 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다.

주조의 장점은 더 복잡한 모양을 만들 수 있고 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 단조의 장점은 내부 구조가 균일하고 주물에 기공 및 개재물과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다. 생산 공정에서 주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점, 예를 들어 원심 플랜지는 주조 플랜지의 한 유형입니다.

원심 플랜지는 플랜지를 생산하는 정밀 주조 방법에 속합니다. 일반 모래 주물에 비해 이 주물의 구조가 훨씬 미세하고 품질이 많이 향상되어 느슨한 조직, 기공 및 트라코마와 같은 문제를 일으키기 쉽지 않습니다.

먼저 원심 플랜지가 어떻게 생산되는지, 원심 주조로 만들어진 플랫 용접 플랜지의 공정 방법 및 제품에 대해 이해해야 합니다.

① 선택한 원료강을 중주파 전기로에 넣고 용강의 온도가 1600 - 1700C에 도달하도록 합니다.

② 일정한 온도를 유지하기 위해 금형을 800-900℃로 예열합니다.

③ 원심분리기를 가동하여 ②의 예열된 금형에 ①의 용강을 주입한다.

④ 주물은 1-10분 동안 800-900도 C로 자연 냉각됩니다.

⑤ 상온에 가까운 물로 식힌 후, 주물을 이형하여 꺼낸다.

단조 플랜지의 생산 공정을 살펴보겠습니다.

단조 공정은 일반적으로 고품질의 강재를 선택하고, 단조 후 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각하는 다음과 같은 절차로 구성됩니다.

단조 공정 방법에는 자유 단조, 다이 단조 및 태아 막 단조가 있습니다. 생산 과정에서 단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다. 자유단조는 생산성이 낮고 가공공차가 크지만 공구가 간단하고 범용성이 뛰어나 단순한 형상의 단조 및 소량 단조에 널리 사용된다.

자유 단조 장비에는 에어 해머, 스팀 에어 해머 및 유압 프레스 등이 있으며 각각 소형, 중형 및 대형 단조품 생산에 적합합니다. 금형 단조는 생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 용이합니다.

다이 단조품은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 단조품의 섬유 구조가보다 합리적으로 분포되어있어 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

자유 단조의 기본 과정:

자유 단조 중에는 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 단조품의 모양이 블랭크에서 점차적으로 단조됩니다. 기본 프로세스에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 커팅이 포함됩니다.

화나게

업세팅은 원재료를 축 방향을 따라 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업 과정입니다. 이 공정은 일반적으로 기어 블랭크 및 기타 디스크형 단조품에 사용됩니다.

업세팅은 전체 업세팅과 부분 단조의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 드로잉 및 드로잉은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅 로드 등과 같은 샤프트용 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다. 펀칭은 펀치가 빌릿의 관통 구멍 또는 비 관통 구멍을 펀칭하는 데 사용되는 단조 공정입니다. 빌릿을 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정으로 구부리는 것.

비틀림은 빌릿의 한 부분이 다른 부분에 대해 비스듬히 회전하는 단조 공정입니다. 블랭크를 절단 및 분할하거나 헤드를 절단하는 단조 공정.

다이 단조

금형 단조의 정식 명칭은 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 가열된 빌렛을 넣어 형성되는 모형 단조입니다.

1. 다이 단조 공정의 기본 공정: 블랭킹, 가열, 예비 단조, 최종 단조, 펀칭 및 스키닝, 트리밍, 담금질 및 템퍼링, 쇼트 피닝.

일반적인 프로세스에는 업세팅, 드로잉, 벤딩, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 단조 장비 일반적으로 사용되는 단조 장비에는 다이 단조 해머, 열간 단조 프레스, 플랫 단조 기계 및 마찰 프레스가 있습니다.

평신도의 관점에서 볼 때 단조 플랜지의 품질이 더 좋습니다. 일반적으로 다이 단조로 생산되며 결정 구조가 미세하고 강도가 높으며 물론 가격이 더 비쌉니다.

주조 플랜지이든 단조 플랜지이든 플랜지의 일반적인 제조 방법입니다. 사용할 구성 요소의 강도 요구 사항에 따라 다릅니다. 요구 사항이 높지 않은 경우 회전 플랜지를 사용할 수도 있습니다.

절단 플랜지

중간판에 가공능력이 있는 플랜지의 내경과 외경, 두께를 직접 잘라낸 후 볼트구멍과 수선을 가공한다. 이렇게 제작된 플랜지를 컷 플랜지라고 하며 이러한 플랜지의 최대 직경은 중간 플레이트의 너비에 의해 제한됩니다.

압연 플랜지

슬라이버를 중판으로 잘라 원으로 만드는 과정을 압연이라고 하며 일부 대형 플랜지의 생산에 주로 사용됩니다.

롤이 성공하면 용접하고 평평하게 한 다음 흘수선과 볼트 구멍의 과정에서 처리됩니다.