SAW/ERW/EFW Pipe & Tube

1.EFW 파이프 대 ERW 파이프

EFW 파이프는 전기 융합 용접을 의미합니다.

ERW 파이프는 전기 저항 용접 파이프를 의미합니다.
 
전기 융합 용접 (EFW 강관)은 전자 빔 용접을 말하며, 전자 빔 지향 충격 운동 에너지의 고속 이동을 사용하여 공작물이 용융물을 남기고 용접을 형성하도록 공작물을 가열합니다.
그것은 주로 다른 강철 용접 시트 용접에 사용되거나 고출력 밀도, 금속 용접은 내화 금속 및 합금을 녹일 수있는 고온으로 빠르게 가열 될 수 있습니다. 깊은 침투 용접 빠른, 열 영향을받는 영역은 매우 작기 때문에 조인트에 대한 성능 영향이 적고 조인트가 거의 왜곡되지 않습니다. 그러나 X 선을 사용하여 용접하기 때문에 특수 용접실에 대한 요구 사항이 있습니다.
 
전기 저항 용접 (ERW 강관) : 용접 부재 조합은 전극을 통해 압력을 가하고, 접촉면의 접합 영역을 통해 전류를 사용하고 인접한 발열 저항 용접 공정 방법, 접촉 용접이라고도합니다. 그것은 우수한 인성과 동적 하중 강도, 용접 변형이 있습니다.
일반적으로 사용되는 스폿 용접, 솔기 용접 및 엉덩이 셋.
 
ERW와 EFW의 차이점
 
ERW는 저항 용접의 첫 번째 문자입니다 전기 저항 용접 약어 ERW 파이프 및 침수 아크 용접 파이프 용접 방법은 크게 다른, 채워지지 않은 금속 압력 용접의 사용, 용접은 고주파 전류에 의해 다른 구성 요소로 채워지지 않습니다 피부 효과와 근접 효과, 그래서 인스턴트 플레이트 가장자리가 용접 온도로 가열되도록, 용접의 형성을 단조하는 압출 롤러에 의해 압착. 고품질 강관은 온라인 또는 오프라인 열처리, 용접 영역 미세 조정, 고품질 ERW 용접 파이프 용접이 필요한 용접 라인은 침수 된 아크 용접 공정을 달성 할 수없는 기본 금속과 동일한 수준의 인성에 도달 할 수 있습니다. EFW는 전기 융합 용접의 첫 글자 SAW - 전기 용접 (EFW), 하나 이상의 소모성 전극과 공작물 사이의 금속으로 가열되어 공정의 조합 사이에서, 금속과 충전제 재료의 아크가 완전히 용융되고, 압력을 가할 필요가 없으며, 전극으로부터의 모든 노력의 금속 부분을 채운다. GMAW - 불활성 가스로 보호되고 더 잘 작동한다는 점을 제외하고는 침수 아크 용접과 유사한 전기 융합 용접 (EFW)의 한 유형입니다. 나선형 용접 --- 이것은 나선형 용접과 함께 침수 된 아크 용접의 일종이기도합니다.

2. 용접 파이프 제조 공정
 

용접 파이프는 플레이트 또는 계속 코일 또는 스트립에서 제조됩니다. 용접 파이프를 제조하려면 먼저 플레이트 또는 코일을 플레이트 벤딩 머신의 도움으로 원형 섹션에서 압연하거나 공정을 계속할 경우 롤러에 의해 압연됩니다.

원형 섹션이 플레이트에서 압연되면 두 번째 단계에서 파이프는 용접 설정의 도움으로 용접됩니다. 파이프는 적절한 용접 방법을 사용하여 필러 재료의 유무에 관계없이 용접 할 수 있습니다. 용접 파이프는 원활한 파이프에 비해 저렴하며 용접 조인트로 인해 약합니다. 용접 파이프는 상한 제한없이 큰 크기로 제조 될 수 있습니다. 필러 재질의 용접 파이프는 긴 반경 굴곡과 팔꿈치의 제조에 사용할 수 있습니다.

여기에서는 압연기로 판을 형성하는 방법을 보여 드렸습니다. 이 방법에서, 플레이트는 한 쌍의 롤러 사이에 배치됩니다. 상기 플레이트는 상부 롤러에 하중을 점진적으로 가하고 플레이트를 회전시킴으로써 원형부로 형성된다. 이 방법은 더 높은 두께의 SAW 파이프를 제조하는 데 사용됩니다. 롤러 대신에, UO 방법으로도 알려진 포인트 프레싱 방법이 플레이트로부터 원형 섹션을 형성하기 위해 사용될 수 있다. UO는 먼저 u 모양을 만든 다음 O 모양을 만들었다는 것을 의미합니다.

SAW 용접 파이프 제조 방법

단일 솔기 SAW 파이프에서 결혼식은 침수 된 아크 용접 공정의 도움으로 수행됩니다. 이 방법에서 용접 아크는 용접 플럭스에 잠겨 있습니다. 계속 고체 필러 와이어가 외부에서 공급됩니다. 파이프는 먼저 내부에서 용접 된 다음 외부에서 용접됩니다.

이중 솔기 톱 파이프의 경우 처음 두 개의 반쪽은 핏업이라고하는 압정 용접으로 결합됩니다. 이중 솔기 톱 파이프는 서로 반대쪽에 두 개의 용접 솔기를 피난하고 있습니다. 두 이음새는 파이프 내부와 외부에서 용접됩니다. 고두께 파이프의 경우 여러 패스 용접이 수행됩니다.

나선형 톱 파이프에서, 디코일러로부터의 강판은 나선형 루프로 형성된다. 이 나선형 루프는 파이프 내부와 외부에서 용접됩니다. 제조 방법 때문에 다양한 직경을 생산할 수 있습니다. 나선형 톱 파이프는 저압 서비스에 사용됩니다.

직선 톱 파이프는 중압 및 고압 서비스에 사용됩니다. 나선형 톱 파이프는 직선 톱 파이프에 비해 비용이 적게 듭니다.

용접이 완료되면 용접 또는 파이프의 전신에서 열처리가 수행되면 파이프의 두께에 따라 다릅니다. 용접 솔기는 또한 용접 재료의 건전성을 보장하기 위해 RT 및 UT와 같은 다양한 비파괴 테스트를 거칩니다.

모든 NDT가 완료되면 파이프는 강도와 압력 하에서 누출 방지를 유지할 수있는 능력을 보장하기 위해 수력 테스트를 거칩니다. 검사의 마지막 단계에서 파이프는 유능한 검사 엔지니어에 의해 시각적으로나 치수적으로 검사됩니다. 그는 파이프가 코드, 표준 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 검사 엔지니어가 파이프를 지우면 표준 요구 사항에 따라 표시하고 포장을 위해 보냅니다.
 
ERW / EFW 또는 HFW 용접 파이프 제조 공정

두께가 적은 파이프, 주로 ERW/EFW 또는 HFW 용접 파이프는 연속 압연 방법에 의해 형성된다. 이 방법에서, 스트립 코일로부터의 편평한 금속 스트립은 라인으로 조립된 일련의 롤러로 공급된다. 이 롤러는 점차적으로 원형 섹션에서 스트립을 형성합니다. 롤링 어셈블리의 끝에서,이 파이프는 용접기에 의해 지속적으로 용접됩니다.

ERW / EFW 및 HFW는 필러 재료를 추가하지 않고 파이프를 용접하는 용접 방법입니다. 그러나, EFW 용접 방법은 또한 충전제 재료와 함께 사용될 수 있다.

ERW 파이프 제조 공정

ERW 용접에서는 일반적으로 구리로 만든 두 개의 전극이 압력과 전류를 적용하는 데 사용됩니다. 전극은 디스크 모양이며 재료가 그들 사이를 지나갈 때 회전합니다. 이를 통해 전극은 재료와 지속적으로 접촉하여 긴 연속 용접을 수행 할 수 있습니다.

용접 변압기는 저전압, 고전류 AC 전원을 공급합니다. 파이프의 조인트는 회로의 나머지 부분에 비해 높은 전기 저항을 가지며 전류에 의해 융점까지 가열됩니다. 반 용융 표면은 융합 결합을 생성하는 힘과 함께 압착되어 균일하게 용접 된 구조를 만듭니다.

HFW 파이프 제조 공정

HFW 용접에서는 고주파 전류가 용접 조인트를 생성하는 데 사용됩니다. 반면, EFW 용접 공정에서는 외부 고에너지 전기 아크를 사용하여 용접 조인트를 만듭니다. 용접이 완료되면 파이프의 외부와 내부에서 과도한 용접 재료가 트리머 도구를 사용하여 제거됩니다.

일반적으로 용접의 부정적인 영향을 줄이기 위해 용접 솔기의 국부적 인 열처리가 즉시 수행되어 온라인 초음파 테스트를 취소합니다. 일반적으로 유도 가열 방법은 용접 된 영역의 미세 구조를 복원하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 열처리는 포스트 어닐링으로 알려져 있습니다. 다음 단계에서 파이프는 Hydro 테스트, 시각 및 치수 검사를 거치며 검사 엔지니어가 인증하면 포장을 위해 보내집니다.