AL6XN 대 254 SMO
Aug 19, 2026
AL-6XN과 254 SMO의 차이점은 무엇입니까?
AL-6XN 대. 254 SMO: 주요 차이점은 니켈 함량에 있습니다. AL-6XN에는 니켈이 23.5%~25.5% 포함되어 있는 반면, 254 SMO에는 17.5%~18.5%가 포함되어 있습니다. AL-6XN은 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 약간 더 높은 PREN 값(약 46 대 43)을 제공합니다.. 254 SMO는 의도적으로 구리(0.5%~1.0%)를 첨가하여 산 부식 감소에 대한 저항성을 강화하고 가격이 저렴합니다.
AL-6XN 대. 254 SMO 선택 가이드
| 요구 사항 | 추천 소재 | 이유 |
| 해수열교환기(40도 이상) | AL-6XN | 더 높은 PREN(~46 대 43) 및 더 높은 Ni 저항 염화물 SCC |
| 배연탈황(FGD) | 254 SMO | Cu 첨가는 내산성을 감소시키는 것을 향상시킵니다. 비용-효과적 |
| 해양 플랫폼 소방수/냉각 | AL-6XN | 플랜지 및 개스킷의 우수한 틈새 부식 저항성 |
| 담수화 RO 멤브레인 하우징 | AL-6XN | 더 높은 압력 등급 + 농축 염수의 SCC 마진 |
| 펄프 표백(ClO₂ 환경) | 254 SMO | 입증된 실적; AL-6XN에 비해 비용 우위 |
| 예산-제한이 있는 프로젝트(해수 온도 35도 이하) | 254 SMO | 10~15% 저렴한 비용으로 적절한 성능 제공 |
| High-temperature service (>400도) | AL-6XN | ASME-승인은 427도(254 SMO는 최대 400도) |
| 유럽 시장 프로젝트(EN 표준) | 254 SMO | EN 1.4547 지정을 받았습니다. AL-6XN은 ASTM 전용입니다. |
| 압력 용기(ASME VIII 스탬프) | 어느 하나 | 두 ASME-등재됨; AL-6XN은 허용 응력이 더 높습니다. |
| 니켈 합금과 다른 용접 | AL-6XN | Ni 염기가 높을수록 니켈-합금 필러와 더 밀접하게 일치합니다. |
중동 담수화 플랜트: AL-6XN 또는 254 SMO?
중동 담수화 공장의 한 조달 관리자는 다음과 같이 질문한 적이 있습니다. "AL-6XN과 254 SMO는 모두 6-몰리브덴 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 데이터시트는 거의 동일해 보입니다. 하나의 가격이 왜 10% 더 비싸고 이것이 내 프로젝트에 실제로 중요한가요?"
서류상으로는 AL-6XN(UNS N08367)과 254 SMO(UNS S31254)는 쌍둥이처럼 보입니다. 둘 다 크롬 ~20%, 몰리브덴 ~6%, 질소 ~0.2%를 함유하고 있으며 PREN은 40 이상입니다. 많은 공급업체에서는 이들이 "상호 교환 가능"하다고 말합니다. 그렇지 않습니다.
중요한 차이점은 니켈 함량에 있습니다. AL-6XN은 니켈 함량이 23.5~25.5%인 반면 254 SMO는 17.5~18.5%입니다. 이 6-퍼센트-포인트 차이는 성능 차이 - 응력 부식 균열 저항, 틈새 부식 내성, 온도 제한, 심지어 유럽 시장에서의 장기적 가용성까지 가져옵니다.
잘못된 선택을 하면 해수 열교환기의 구멍이 가속화되는 것부터 FGD 스크러버 내부의 염화물 응력 부식 균열에 이르기까지 결과가 다양합니다. - 계획되지 않은 가동 중단 시 재료 가격 차이의 5~10배에 달하는 비용이 발생합니다.
AL-6XN 및 254 SMO란 무엇입니까?
AL-6XN 및 254 SMO는 모두 6-몰리브덴 초오스테나이트 스테인리스강으로, 표준 316L과 C-276과 같은 고가의 니켈 합금 사이의 격차를 해소하도록 설계된 제품군입니다. 이들은 단상 오스테나이트 구조가 보유할 수 있는 한계까지 몰리브덴과 질소를 밀어 넣어 40 이상의 PREN 값을 달성합니다.
AL-6XN(UNS N08367)
- 상품명: AL-6XN®(ATI Allegheny Ludlum의 등록 상표)
- UNS 번호: N08367
- 표준: ASTM A240, A312, A479, B688(플레이트), B676(용접 파이프),B675(이음매 없는 파이프), B564(단조품)
- EN 지정: EN 시스템에 등재되지 않음(ASTM-만 해당)
- 주요 화학: 20.5% Cr – 24% Ni – 6.3% Mo – 0.22% N
- 일반적인 형태: 플레이트, 시트, 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 바, 피팅, 플랜지, 단조품
- 개발자: Allegheny Ludlum(현 ATI), 1970년대 초반에 개발되어 1984년에 상용 출시됨
- 시장 위치: 북미 지역 지배적; ASME-코드 압력 용기 및 원자력 응용 분야에 널리 지정됨
254 SMO(UNS S31254)
- 상품명 : 254 SMO® (Outokumpu 스테인레스의 등록상표)
- UNS 번호:S31254
- 표준: ASTM A240, A312, A182(F44 등급), A269, A249, A813, A814; EN 1.4547
- EN 지정: 1.4547 (X1CrNiMoCuN 20-18-6) - 유럽 표준에 완전히 나열됨
- 주요 화학: 20% Cr – 18% Ni – 6.1% Mo – 0.20% N – 0.7% Cu
- 일반적인 형태: 판, 시트(코일 폭 최대 2m), 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 바, 피팅, 플랜지, 단조품
- 개발자: Avesta Jernverk(현재 Outokumpu), 스웨덴, 1970년대 개발, 1982년 상용 출시
- 시장 위치: 유럽과 아시아에서 지배적 위치; 전 세계적으로 FGD 및 담수화 분야에서 선호
AL6XN VS 254 SMO: 화학 성분
| 요소 | AL-6XN (N08367) % | 254 SMO(S31254)% | 성능에 미치는 영향 |
| 탄소(C) | 0.030 이하 | 0.020 이하 | 254 SMO 낮은 C는 감작 위험을 줄입니다. |
| 크롬(Cr) | 20.0–22.0 | 19.5–20.5 | AL-6XN 약간 높은 Cr → 더 안정적인 부동태 피막 |
| 니켈(Ni) | 23.5–25.5 | 17.5–18.5 | 핵심: AL-6XN의 Ni가 6% 더 높아 SCC 저항성 향상 |
| 몰리브덴(Mo) | 6.0–7.0 | 6.0–6.5 | AL-6XN 더 높은 Mo 범위 → 약간 더 나은 피팅 |
| 질소(N) | 0.18–0.25 | 0.18–0.22 | 둘 다 강도 + 구멍에 N을 사용합니다. |
| 구리(Cu) | 0.75 이하(잔차) | 0.50–1.00 | 254 SMO Cu는 내산성을 감소시킵니다. |
| 망간(Mn) | 2.00 이하 | 1.00 이하 | AL-6XN은 Mn이 높아 열간가공성을 향상시킵니다. |
| 실리콘(Si) | 1.00 이하 | 0.80 이하 | 254 SMO에서 Si를 낮추면 용접성이 약간 향상됩니다. |
| 인(P) | 0.040 이하 | 0.030 이하 | 254 SMO 더 엄격한 P는 용접 고온 균열을 줄입니다. |
| 유황(S) | 0.030 이하 | 0.010 이하 | 254 SMO 초-낮음 S는 용접/연마성을 향상시킵니다. |
| 철(Fe) | 균형 | 균형 | 두 가지 모두에 대한 기본 행렬 |
니켈 차이가 가장 중요한 이유는 무엇입니까?
6-% 포인트 니켈 격차(24% 대 18%)가 가장 중요한 구성 차이입니다. 니켈은 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강에서 세 가지 중요한 기능을 수행합니다.
- 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대해 오스테나이트를 안정화합니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 염화물 SCC 내성에 대한 일반적인 임계값은 60도 이상의 온도에서 ~20% Ni입니다. AL-6XN은 24%로 이를 상당히 초과합니다. 254 SMO는 18%보다 낮습니다.
- 내산성 감소를 개선합니다.
- 용접 금속 연성을 증가시킵니다.
AL6XN VS 254 SMO: 기계적 특성
| 재산 | AL-6XN (N08367) | 254 SMO(S31254) | 공학적 중요성 |
| 인장강도(MPa) | 690 이상(일반. 740-800) | 650 이상(일반. 680~720) | AL-6XN ~10% 더 높음 → 더 얇은 벽 |
| 항복강도 0.2%(MPa) | 310 이상(일반. 380~430) | 300 이상(일반. 340-380) | 비슷한; 둘 다 ~2× 표준 316L |
| 신장률(%) | 30 이상(일반. 45-50) | 35 이상(일반. 40-50) | 연성 모두 우수 |
| 경도(HB) | 241 이하(일반. 200-220) | 223 이하(일반. 210) | 유사한; 316L보다 단단함 |
| 충격 인성(J, -196도) | 70 이상 | 60 이상 | 둘 다 극저온에 탁월함 |
| 탄성 계수(GPa) | 200 | 195 | 거의 동일 |
| 밀도(g/cm3) | 8.04 | 8.00 | 무시할 수 있는 차이 |
| 열전도율(W/m·K) | 11.9 | 14 | 254 SMO가 약간 더 나은 열 전달 |
| 최대 서비스 온도(도) | 427(화씨 800도, ASME) | ~400(화씨 750도) | AL-6XN 더 높은 ASME 코드 온도 |
| PREN(명목상) | ~46 | ~43 | AL-6XN 더 높은 내공식성 |
AL6XN VS 254 SMO: 내식성
| 환경 | AL-6XN (N08367) | 254 SMO(S31254) | 우승자 |
| 염화물 구멍(주변 해수) | CPT 85도 이상(ASTM G48) | CPT 80도 이상 | AL-6XN |
| 틈새부식(해수, 40도) | CCT 45도 이상 | CCT 40도 이상 | AL-6XN |
| 뜨거운 바닷물(45도 이상, 정체) | 훌륭한 | 양호(한계) | AL-6XN |
| 염화물 SCC(80도, 1000ppm Cl⁻) | 면역성 있는 | 낮은 위험(Ni<20%) | AL-6XN |
| H₂S 사워 서비스(NACE MR0175) | 준수 | 준수 | 묶다 |
| 황산(묽은, 20% 이하) | 좋은 | 더 좋음(Cu 첨가) | 254 SMO |
| 인산(습식 공정) | 좋은 | 더 좋음(Cu 첨가) | 254 SMO |
| 염산(묽은, 2% 이하) | 공정한 | 공정한 | 묶다 |
| 질산(농축) | 좋은 | 좋은 | 묶다 |
| 가성(NaOH, 50%) | 좋은 | 공정한 | AL-6XN |
| FGD 응축물(혼합산 + Cl⁻) | 양호(피트) | 더 좋음 (유니폼) | 상황-에 따라 다름 |
| High-temp oxidation (>500도) | 권장되지 않음 | 권장되지 않음 | 넥타이(Ni합금 사용) |
해수 서비스: 결정적인 환경
주변{0}}온도 흐르는 바닷물(35도 이하)에서 두 합금 모두 동등한 성능을 발휘합니다. 발산은 40도 이상 또는 정체/틈새 조건에서 시작됩니다.
- 공식 저항: PREN 공식(Cr + 3.3×Mo + 16×N)을 사용하여 AL-6XN은 약 46 대 254 SMO의 43으로 계산됩니다. 이 3점 차이는 AL-6XN의 임계 공식 온도(CPT) 이점이 약 5도라는 의미입니다. 실제로 AL-6XN은 표준 ASTM G48 테스트에서 최대 85도까지 공식 개시에 저항하는 반면, 254 SMO는 ~80도에 도달합니다.
- 틈새 부식: AL-6XN의 높은 니켈 함량은 플랜지 면, 개스킷 표면, 용접 토우 및 용착물 아래의 공격적인 미세 환경에서 부동태 피막 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. ASTM G78에 따른 실험실 테스트에서 AL-6XN은 254 SMO보다 약 5도 더 높은 임계 틈새 온도(CCT)를 나타냅니다.
- 응력 부식 균열(SCC): 이는 AL-6XN의 가장 큰 장점입니다. ~24% 니켈 함량으로 인해 AL-6XN은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강의 입계 염화물 SCC에 대한 내성에 필요하다고 간주되는 20% Ni 임계값을 초과합니다.. 254 SMO의 18% Ni는 이 임계값보다 낮습니다.
산성 서비스: 254 SMO가 승리하는 곳
254 SMO의 구리 첨가(0.5~1.0%)는 산성 환경을 줄이는 데 측정 가능한 이점을 제공합니다. FGD 서비스에서 금속 표면의 응축수 막에는 염화물과 혼합된 묽은 H2SO₄가 포함되어 있습니다. 습식-인산 공정에서 254 SMO는 AL-6XN보다 낮은 균일 부식률을 나타냅니다. 일반적으로 0.1~0.3mm/년 대 0.2~0.5mm/년입니다.
AL6XN VS 254 SMO: 가격
| 비용 구성요소 | AL-6XN (N08367) | 254 SMO(S31254) |
| 원료 - 판 (USD/kg) | 7.0–9.5 | 6.0–8.0 |
| 원자재 - 이음매 없는 파이프(USD/kg) | 12–22 | 10–18 |
| 원자재 - 바(USD/kg) | 8–14 | 7–12 |
| 원자재 - 피팅(USD/kg) | 15–25 | 13–22 |
| 용접재료 (USD/kg) | 45–65 (ERNiCrMo-3) | 45–65 (ERNiCrMo-3) |
| 제조 비용 프리미엄 대 316L | +30–50% | +25–40% |
| 바닷물에서의 사용 수명(년) | 20–30+ | 15–25 |
| FGD의 서비스 수명(년) | 15–20 | 15–20 |
AL-6XN 대 254 SMO: 실제 애플리케이션 선택
사례 1: 해양 플랫폼 해수 냉각 시스템
문제: 북해 해상 플랫폼, 해수 온도는 8~18도이지만 열교환기 배출구는 45도에 도달합니다. 시스템에는 틈새 사이트를 생성하는 300+ 플랜지 연결이 있습니다. 염화물 함량 19,000ppm.
권장사항:AL-6XN
이유: 플랜지의 틈새 부위와 결합된 45도 출구 온도는 AL-6XN의 더 높은 CCT 및 더 높은 니켈(SCC 내성)이 결정적인 안전 마진을 제공하는 정확한 조건을 만듭니다.
사례 2: 연도가스 탈황(FGD) 스크러버
문제: 석탄{0}}화력 발전소 FGD 흡수탑. 입구 연도 가스 150-180도, 60-80도까지 담금질. 응축수에는 묽은 H2SO₄(5~15%), HCl(100~500ppm) 및 염화물(10,000~30,000ppm)이 포함되어 있습니다.
권장사항:254 SMO
이유: 황산 응축물과 염화물의 조합은 254 SMO의 최적 지점입니다. 구리 첨가는 환원성 산 성분에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 반면, 6% Mo는 염화물 피팅을 처리합니다.. 254 SMO는 유럽 FGD 공장에서 입증된 30+년 실적 기록을 보유하고 있습니다.
사례 3: 담수화 RO 멤브레인 하우징
문제: 중동의 다단계 플래시 및 RO 담수화 플랜트. 40~60도의 고압 염수, 70bar 작동 압력, 농축 염화물(35,000~70,000ppm).
권장사항:AL-6XN
이유: 고압, 상승된 온도 및 농축된 염수의 조합은 구멍, 틈새 및 SCC라는 세 가지 위협을 생성합니다. 40~60도 범위에서 AL-6XN의 더 높은 항복 강도와 SCC 내성이 중요합니다.
사례 4: 펄프 및 종이 표백 장비
문제: 크라프트 펄프 공장 ClO2 표백 단계. 공정 유체에는 이산화염소, 염화물(500~2000ppm), pH 2~4, 온도 50~70도가 포함되어 있습니다.
권장사항:254 SMO
이유: 254 SMO는 ClO2 표백의 업계 표준입니다. ClO2의 산화 특성은 AL-6XN의 고급 니켈로 인해 이점을 얻지 못합니다.
FAQ:
1. AL-6XN과 254 SMO의 주요 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 니켈 함량입니다. AL-6XN에는 23.5~25.5% Ni가 포함되어 있고 254 SMO에는 17.5~18.5% Ni가 포함되어 있습니다. 이는 AL-6XN에 더 나은 염화물 응력 부식 균열 저항성과 약간 더 높은 PREN(~46 대 43)을 제공합니다.{10}} SMO는 더 나은 내산성을 줄이기 위해 의도적인 구리(0.5~1.0%)를 가지며 유럽 프로젝트에 대한 EN 1.4547 지정을 수행합니다.
2. 바닷물에서 AL-6XN 대신 254 SMO를 사용할 수 있나요?
예, 틈새 문제가 없는 주변-해수 온도(35도 이하)의 경우 둘 다 동일하게 작동합니다. 40도 이상이거나 플랜지/개스킷이 많은 시스템에서 AL-6XN은 더 안전한 마진을 제공합니다.
3. 배연탈황(FGD)에는 어떤 것이 더 좋나요?
254 SMO는 일반적으로 FGD 스크러버에 선호되는데, 그 이유는 구리를 첨가하면 황산 응축수에 대한 저항력이 향상되기 때문입니다.
4. AL-6XN과 254 SMO는 904L과 동일합니까?
No. 904L(UNS N08904)은 PREN ≒ 36인 저-몰리브덴(4~5% Mo) 초오스테나이트입니다. AL-6XN 및 254 SMO는 둘 다 Mo 6%이고 PREN > 42입니다.
5. AL-6XN 또는 254 SMO를 용접하려면 어떤 용가재를 사용해야 합니까?
두 합금 모두 ERNiCrMo-3(합금 625/인코넬 625) 필러 금속(AWS A5.14 ERNiCrMo-3 와이어, AWS A5.11 ENiCrMo-3 전극)을 사용합니다. 중요한 서비스의 경우 ERNiCrMo-4(C-276 필러)는 더 높은 부식 마진을 제공합니다. ER316L이나 ER309L 필러는 절대 사용하지 마세요.
6. AL-6XN 또는 254 SMO가 Sour 서비스에 대한 NACE MR0175를 충족합니까?
예, 두 합금 모두 경도가 HRC 22 이하인 어닐링 조건에서 신맛 서비스에 대해 NACE MR0175/ISO 15156에 등재되어 있습니다. 납품된 상태가 용체 어닐링인 경우- 신맛 서비스 규정 준수를 위해 PWHT가 필요하지 않습니다.
7. AL-6XN이 254 SMO보다 비싼 이유는 무엇입니까?
AL-6XN은 니켈 함량이 높기 때문에(24% 대 18%) LME 니켈 가격에 더욱 민감합니다. 현재 니켈 가격($16,000~17,500/ton)에서 추가로 6% Ni를 첨가하면 원자재 비용에 약 $1.00~1.50/kg이 추가됩니다.
8. AL-6XN을 254 SMO에 용접할 수 있나요?
예. 이종 조인트에는 ERNiCrMo-3(Inconel 625) 필러를 사용합니다. 용접 용착물은 두 모재 사이의 화학적 성질을 가지며 적절한 내부식성을 갖습니다. 특별한 예열이나 PWHT가 필요하지 않습니다.
9. AL-6XN과 254 SMO의 온도 제한은 무엇입니까?
AL-6XN은 최대 427도(800F)까지 ASME 승인을 받았습니다. 254 SMO는 일반적으로 ~400도(750도 F)로 제한됩니다. 시그마 단계 취화 위험으로 인해 두 가지 모두 500도 이상에서 사용해서는 안 됩니다.
10. 254 SMO에는 EN 표준 명칭이 있습니까?
예, 254 SMO는 유럽 표준 시스템에 EN 1.4547(X1CrNiMoCuN 20-18-6)로 등록되어 있습니다. 이는 유럽 시장의 압력 장비에 대한 PED 2014/68/EU를 완벽하게 준수합니다. AL-6XN에는 EN 지정이 없으며 ASTM 전용 등급입니다.
