인코로이 800H 대 800HT

Aug 10, 2026

Incoloy 800H 대 800HT: 어느 것을 선택해야 합니까?

요구 사항	추천 소재	이유
서비스 온도<= 700°C	인코로이 800H	충분한 크리프 강도; 800HT 프리미엄이 정당화되지 않음
서비스 온도 700-900도	인코로이 800HT	800H보다 크리프 파단 강도가 20-30% 더 높습니다.
서비스 온도 > 900도	인코로이 800HT	800H 크리프 강도는 900도 이상에서 급격히 떨어집니다.
에틸렌 분해로 코일	인코로이 800HT	8-12년의 사용 수명과 800H의 경우 3-4년
SMR 방사 튜브	인코로이 800HT	100,000시간의 설계 수명을 위한 더 높은 Al+Ti
SMR 배출구 매니폴드	인코로이 800H	낮은 온도 영역(650-800도); 비용 효율적
열교환기 튜브(< 600°C)	인코로이 800H(또는 800)	고장 모드를 관리하지 않는 크리프; 비용 절감
예산-제약, 짧은 설계 수명	인코로이 800H	10-20% 저렴; 서비스 수명이 50,000시간 미만인 경우 허용됨
침탄 환경	인코로이 800HT	Ni + Al+Ti가 높을수록 탄소 확산이 감소합니다.
이종금속 용접	둘 중 하나(둘 다 ERNiCr-3 사용)	동일한 용가재; 동일한 제작 절차

사이의 선택인콜로이 800H 및 인콜로이 800HT주로 의존한다온도, 응력 및 서비스 수명 요구 사항.

Incoloy 800H 대 800HT: 석유화학 플랜트 선택 사례

중동의 한 석유화학 공장 조달 관리자는 최근 우리에게 거의 매주 나오는 질문을 했습니다. "우리는 새로운 증기 메탄 개질기를 위한 용광로 튜브를 주문하고 있습니다. Incoloy 800H와 800HT의 데이터시트는 거의 동일해 보입니다. 가격 차이는 10~15%에 불과합니다. 정말 800HT가 필요한가요, 아니면 800H이면 충분한가요?"

이는 업계에서 가장 오해가 많은 재료 선택 문제 중 하나입니다. 서류상으로 800H와 800HT는 동일한 니켈-철-크롬 기반 - 30-35% Ni, 19-23% Cr, 나머지 Fe를 공유합니다. 탄소 범위가 겹칩니다. 이들의 실온 기계적 특성은 실질적으로 동일합니다. 많은 공급업체에서는 두 등급 모두에 동일한 공장 인증서를 사용하기도 합니다.

Incoloy 800H Vs 800HT: Petrochemical Plant Selection

그러나 현실은 다음과 같습니다. 900도에서 에틸렌 분해 서비스를 수행할 때 적절하게 작동되는 800HT 용광로 코일은8-12수년간의 서비스 수명. 동일한 조건에서 800H는 일반적으로 실패합니다.3-4연령. 재료비에 대한 10-15% 프리미엄으로 작동 수명을 2~3배 연장하고 하루에 수백만 달러의 비용이 소요되는 용광로 가동 중단을 방지합니다.

주요 차이점은 벌크 화학에 있지 않습니다. 통제된 상태입니다알루미늄 + 티타늄 content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, 800H에서는 0.30%까지 허용됩니다. 단일 사양 라인에 따라 가열로 튜브가 100,000시간의 크리프 설계 수명을 견딜 수 있는지 아니면 40,000시간에 조기에 파손되는지 여부가 결정됩니다.

Incoloy 800H(UNS N08810)란 무엇입니까?

Incoloy 800H는 원래 Alloy 800의 제어된 -탄소 거친-입자 버전입니다. 이는 600도 이상의 장기간 사용에서 표준 800의 부적절한 크리프 강도를 해결하기 위해 개발되었습니다. "H" 지정은 탄소가 0.05-0.10%(최소값 필수)로 유지되고 재료가 ASTM 입자 크기 5 이상(일반적으로 90+ um 평균 입자 직경)을 생성하기 위해 1120-1170도에서 용체화 어닐링되었음을 나타냅니다. 이러한 거친 입자 구조는 상승된 온도에서 지속적인 응력 하에 크리프 공동이 핵이 생성되는 입자 경계 영역을 줄입니다.

UNS 번호:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

ASTM 표준:B409(플레이트), B407(이음매 없는 파이프), B408(바), B564(단조품), B514(용접 튜브)

ASME 코드:코드 케이스 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

일반적인 제품 형태:이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 플레이트, 바, 피팅, 플랜지, 단조품

Incoloy 800HT(UNS N08811)란 무엇입니까?

Incoloy 800HT는 가장 까다로운 고온-, 고응력-응용 분야에 맞게 설계된 800 제품군의 프리미엄 등급입니다. 알루미늄 + 티타늄 결합 함량을 최소 0.85%(800H의 경우 0.30%)로, 탄소를 0.06-0.10%로 강화하여 800H를 기반으로 합니다. 이렇게 높은 Al+Ti 함량은 650도 이상의 서비스 노출 동안 응집성 감마{16}}프라임(Ni3(Al,Ti)) 입자의 석출을 촉진하여 800H에서 고용체 및 탄화물 메커니즘을 뛰어넘는 추가 강화를 제공합니다. "T" 지정은 더욱 엄격한 구성 제어를 의미합니다.

UNS 번호:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

ASTM 표준:B409(플레이트), B407(이음매 없는 파이프), B408(바), B564(단조품), B514(용접 튜브)

ASME 코드:코드 케이스 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

일반적인 제품 형태:이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 플레이트, 바, 피팅, 플랜지, 단조품

Incoloy 800H 대 800HT: 화학 성분

요소	인코로이 800H (%)	인코로이 800HT (%)	성능에 미치는 영향
니켈(Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	매트릭스 강도, Cl{0}}SCC 저항성, 탄소 용해도 감소
크롬(Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	보호용 Cr2O3 산화물을 형성합니다. 산화 및 침탄 저항성
철(Fe)	>= 39.5 (균형)	>= 39.5 (균형)	전체 니켈 합금에 비해 비용이 절감됩니다. 오스테나이트 안정성을 유지합니다
탄소(C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 입자 경계는 핀 입자 경계를 탄화물로 합니다. 800HT 더 엄격한 하한
알루미늄(Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	감마-프라임 Ni3(Al,Ti)를 형성합니다. 650-950도에서 800HT에 대한 1차 강화
티타늄(Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	탄소를 TiC로 안정화합니다. 감마-소수 형성에 기여
Al + Ti(결합)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	주요 차이점 - 800HT의 0.85% 최소는 감마-장기 크리프에 대한 우량-보장
망간(Mn)	<= 1.50	<= 1.50	탈산제; 과도한 Mn은 내산화성을 감소시킵니다.
실리콘(Si)	<= 1.00	<= 1.00	탈산제; 과도한 Si는 시그마 상 취성을 촉진합니다.
유황(S)	<= 0.015	<= 0.015	최소화해야 합니다. 열간단락 및 용접 균열의 원인이 됩니다.
인(P)	<= 0.045	<= 0.045	최소화해야 합니다. 입자 경계에서 크리프 캐비테이션을 가속화합니다.
구리(Cu)	<= 0.75	<= 0.75	잔여요소; 중요한 강화 역할 없음

실제로 Al+Ti 차이가 중요한 이유는 무엇입니까?

800HT의 0.85% Al+Ti 최소값은 임의적이지 않습니다. 약 0.6% 결합된 Al+Ti 미만에서는 감마-소수 부피 분율이 너무 낮아 750-950도에서 의미 있는 석출 강화를 제공할 수 없습니다. 이 합금은 고용체 강화와 결정립계 탄화물 고정(지속적인 열 노출 시 더 빨리 분해되는 메커니즘)에만 의존합니다.

Al+Ti가 0.85% 이상인 합금은 750도에서 처음 1,000-2,000시간 동안 사용하는 동안 Ni3(Al,Ti) 입자의 미세한 반{2}}일관성 분포를 나타냅니다. 이러한 석출물은 전위 이동을 방해하여 높은 항복 강도를 유지하고 크리프 변형률을 감소시킵니다. 899도(화씨 1650도)에서 800HT의 100,000시간 파열 강도는 약 17-24MPa입니다. 이는 동일한 온도에서 800H의 10-14MPa에 비해 50-70%의 이점입니다.

현장 용어로 말하면, 850도에서 100,000시간 동안 설계된 800HT 개질기 튜브는 설계 수명에 도달합니다. 동일한 조건에서 800H 튜브는 크리프가 파열되기까지 40,000~60,000시간만 도달할 수 있으므로 조기 교체가 필요하고 비용이 많이 드는 용광로 폐쇄가 필요합니다.

Incoloy 800H 대 800HT: 기계적 특성

재산	인코로이 800H	인코로이 800HT	중요성
인장 강도(MPa, 최소)	450	450	RT와 동일합니다. 선택은 이것에 근거할 수 없습니다
항복 강도 0.2%(MPa, 최소)	170	170	동일한; 저온에서의 ASME 설계 응력은 동일합니다.
신장률(50mm 단위의 %, 최소)	30	30	둘 다 매우 연성이 있습니다. 좋은 성형성 및 용접성
경도(HRB, 최대)	95	95	둘 다 상대적으로 부드럽습니다. 완전히 어닐링된 상태를 나타냅니다.
밀도(g/cm3)	7.94	7.94	동일한 - 가중치 계산은 동일합니다.
녹는 범위(도)	1350 - 1400	1350 - 1400	동일한
탄성률(GPa, RT)	200	200	동일한; 열 응력 계산에서는 동일한 값을 사용합니다.
최대 연속 서비스 온도(공기)	~900도	~950도	800HT는 감마{2}}프라임 안정성으로 인해 50도 더 높게 확장됩니다.
용액 어닐링 온도(도)	1120 - 1170	1120 - 1170	동일한 - 동일한 열처리 장비 및 사이클
입자 크기(ASTM)	>= 5 (대략)	>= 5 (대략)	둘 다 크리프를 위해서는 거친 입자가 필요합니다. ASME당 최소 90um
크리프-파단 @ 750도, 100,000시간	보통의	높음(+20-30%)	기계적 차이를 정의하는 것
크리프-파단 @ 899도, 100,000시간	10-14MPa	17-24MPa	800HT는 중요한 개질기 온도에서 50-70% 더 강력합니다.
충격 인성(샤르피 V, RT)	좋은	약간 낮음	800HT의 더 높은 감마-프라임은 RT 인성을 약간 감소시킵니다.
열 피로 저항	좋은	훌륭한	800HT의 안정적인 미세 구조는 디코킹 주기에 강합니다.

크리프 강도 차이의 공학적 중요성

750도에서 800HT의 20-30% 크리프 파열 이점은 벽 두께 감소 또는 수명 연장으로 직접적으로 이어집니다. 내부 온도 850도, 내부 압력 30bar에서 작동하는 리포머 튜브의 경우 800H 대신 800HT를 사용하면 다음 중 하나를 수행할 수 있습니다.

1. 동일한 100,000시간의 설계 수명 동안 벽 두께를 15-20% 줄여 재료 무게와 비용을 절약합니다.
2. 동일한 벽 두께에서 설계 수명을 60,000시간에서 100000+시간으로 연장하여 교체를 연기하고 수백만 달러-의 가동 중단을 방지합니다.

이것이 바로 새로운 증기 메탄 개질기 프로젝트의 EPC 계약자가 복사 코일 튜브에 대해 거의 보편적으로 800HT(UNS N08811)를 지정하는 이유입니다. 10~15%의 재료비 증가분은 서비스 수명 연장과 교체 연기를 통해 여러 번 회수됩니다.

Incoloy 800H 대 800HT: 내식성

환경	인코로이 800H	인코로이 800HT	우승자
산화(공기,<= 950°C)	매우 좋은	훌륭한	800HT
산화(공기,<= 900°C)	훌륭한	훌륭한	묶다
침탄(에틸렌 분해)	좋은	훌륭한	800HT
금속분진(400-600도, 고CO)	보통의	보통의	묶다
질화(암모니아 서비스)	좋은	좋은	묶다
염화물 SCC(온수/증기)	훌륭한	훌륭한	묶다
황화(H2S, 고온)	좋은 (<= 650°C)	좋은 (<= 650°C)	묶다
수소 공격(높은 T&P에서 H2)	훌륭한	훌륭한	묶다
증기 산화(초임계)	좋은	매우 좋은	800HT
가성(NaOH, 고온)	좋은	좋은	묶다
묽은질산	공정한	공정한	묶다
묽은황산(차가운)	공정한	공정한	묶다
바닷물 튀김/침수	가난한	가난한	묶다

304 vs 310S vs Incoloy 800H: 1000도/1000h에서의 침탄 깊이(mm)

재료	1000도/1000h에서의 침탄 깊이(mm)	상대적 성능
304 SS	> 2.0	기준선(나쁨)
310S SS	0.8 - 1.2	304의 ~40%
인코로이 800H	0.5 - 0.8	304의 ~30%
인코로이 800HT	0.2 - 0.5	304의 ~15%; 310S의 ~1/3

Incoloy 800H 대 800HT: 가격

비용 구성 요소	인코로이 800H	인코로이 800HT
플레이트(USD/kg, FOB 중국, 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
심리스 파이프(USD/kg, FOB 중국)	$18 - $28	$20 - $30
바(USD/kg, FOB 중국)	$16 - $24	$18 - $26
단조 플랜지(USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
원자재 프리미엄	-	800H 이상 +10-20%
제조원가	같은	동일(동일 처리)
테스트 및 인증	표준(EN 10204 3.1)	표준 + 입자 크기 검증(ASTM E112)
리포머의 사용 수명(시간)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
에틸렌 분해 서비스 수명(년)	3-4	8-12
연간 서비스 비용(상대적)	1.0x	0.5 - 0.6x

Incoloy 800H 대 800HT: 용접 및 제작

매개변수	인코로이 800H	인코로이 800HT
용접성 등급	좋은	좋은
권장되는 필러 금속	ERNiCr-3(인코넬 82/182)	ERNiCr-3 또는 ERNiFeCr-1(일치)
예열 필요	No (optional 100-200°C for >25mm)	No (optional 100-200°C for >25mm)
층간 온도	<= 150°C	<= 150°C
최대 열 입력	25-35kJ/인치(6-15mm 벽)	25-35kJ/인치(6-15mm 벽)
사후-용접 열처리	일반적으로 필요하지 않음	일반적으로 필요하지 않음
용액 어닐링 온도(PWHT인 경우)	1100-1175도 + 급속 냉각	1100-1175도 + 급속 냉각
NDT 요구 사항	RT(개질기의 경우 100%), PT, PMI	RT(개질기의 경우 100%), PT, PMI
뒤로-삭제 중	필수(Ar 99.995% 최소)	필수(Ar 99.995% 최소)
콜드 벤딩	가능 (D/t > 20, 15-20% 신장.)	가능 (D/t > 20, 15-20% 신장.)
뜨거운 굽힘 온도	1050-1150도, 급속 냉각	1050-1150도, 급속 냉각
연삭 매체	SS 또는 Ni-합금 휠만 해당	SS 또는 Ni-합금 휠만 해당

Incoloy 800H 대 800HT: 실제 산업 사례

사례 1: 에틸렌 분해로 코일

문제:에틸렌 분해는 튜브 내부 벽을 침탄시키는 열분해 탄소를 생성하는 탄화수소 공급원료를 사용하여 820-920도에서 작동합니다. 튜브는 디코킹 중에 열 순환을 경험하며 100,000+ 시간의 크리프 노출을 견뎌야 합니다.

권장사항:인코로이 800HT(UNS N08811)

이유:800HT's Al+Ti >= 0.85%는 8~12년의 사용 수명 동안 감마-강수 강화를 보장합니다. 침탄 저항성이 높을수록(깊이 0.2-0.5mm, 800H의 경우 깊이 0.5-0.8mm) 튜브 취화가 지연됩니다. 모든 주요 에틸렌 라이센스 제공자는 복사 코일 서비스에 대해 800HT를 지정합니다. 800H를 사용하면 3~4년 안에 튜브 고장이 발생하여 용광로 재구축 비용이 2~5백만 달러에 달하고 2~3주의 생산 손실이 발생합니다.

사례 2: 증기 메탄 개질기(SMR) 방사형 튜브

문제:증기 메탄 개질을 통한 수소 생산은 30-45bar의 내부 압력에서 800-950도에서 작동합니다. 공정 가스에는 H2, CO, CO2, CH4 및 미량 H2S가 포함되어 있습니다. 튜브 설계 수명은 일반적으로 100,000시간입니다.

권장사항:인코로이 800HT(UNS N08811)

이유:900도 및 35bar에서 800HT의 ASME 허용 응력은 100,000시간의 파열 수명에 대해 800H보다 약 50-70% 더 높습니다. 이를 통해 벽이 더 얇아지고(재료 무게가 15-20% 감소) 서비스 수명이 길어집니다. 주요 개질기 설계 회사(Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler)는 복사 튜브 서비스에 대해 800HT를 지정합니다.

사례 3: 열회수 증기 발생기(HRSG) 과열기 튜브

문제:복합-사이클 발전소에서 HRSG 과열기 튜브는 600~850도의 연도 가스를 처리합니다. 크리프는 설계 동인이지만 침탄은 문제가 되지 않습니다(산화 분위기). 설계 수명은 일반적으로 200,000시간(25+년)입니다.

권장사항:인코로이 800H(UNS N08810)

이유:600-750도에서 800H는 전체 설계 수명 동안 적절한 크리프 강도를 제공합니다. 산화성 연도 가스 환경은 800H의 침탄 저항성에 영향을 미치지 않습니다. 잠재적으로 수천 미터의 과열기 튜브에 대한 10~15%의 비용 절감은 상당합니다.. 800여기서 HT는 과도하게 지정됩니다.

사례 4: 산업용 열처리로 부품

문제:강철 스트립의 연속 어닐링로는 공기 또는 보호 분위기에서 850-980도에서 작동합니다. 구성 요소에는 복사 튜브, 퍼니스 롤, 머플 벽 및 충전 바스켓이 포함됩니다. 이는 10~15년의 수명 동안 수천 번의 열 주기를 보입니다.

권장사항:온도 > 850도용 Incoloy 800HT; 임시용 Incoloy 800H<= 800°C

이유:850도 이상에서는 안정적인 감마-프라임-강화된 미세 구조 -에서 파생된 800HT -의 우수한 열 피로 저항이 주기적인 열 부하에서 50-100% 더 긴 구성 요소 수명을 제공합니다. 연속 어닐링 라인의 용광로 롤은 연간 2000-3000주기를 보입니다. 800HT 롤은 8~10년 동안 지속되는 반면, 800H 롤은 4~6년에 실패합니다.

FAQ:

Q1: Incoloy 800H와 800HT의 주요 차이점은 무엇입니까?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%(UNS N08811), 800H에서는 0.30%(UNS N08810)까지 허용됩니다. 800HT의 이러한 높은 Al+Ti는 고온 서비스 중에 감마{8}}프라임(Ni3(Al,Ti)) 석출 강화를 촉진하여 800HT가 750~950도에서 800H보다 20{13}}30% 더 높은 크리프 파단 강도를 제공합니다.

Q2: 에틸렌 분해로 튜브에는 어느 것이 더 좋습니까?

A: Incoloy 800HT를 적극 권장합니다. 침탄 분위기의 820~920도 에틸렌 분해 서비스에서 800HT는 800H의 3~4년에 비해 8~12년의 서비스 수명을 제공합니다. 모든 주요 에틸렌 공장 허가자는 복사 코일 서비스에 대해 800HT를 지정합니다.

Q3: 비용을 절감하기 위해 800HT 대신 Incoloy 800H를 사용할 수 있습니까?

A: 서비스 온도가 다음과 같은 경우에만<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

Q4: Incoloy 800HT가 800H보다 비싼 이유는 무엇입니까?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85%는 더 많은 원료 투입이 아니라 더 많은 공장 로트 거부와 더 엄격한 품질 관리를 의미합니다.

Q5: Incoloy 800H와 800HT의 최대 서비스 온도는 얼마입니까?

A: 둘 다 내산화성을 위해 최대 약 1100도까지 공기 중에서 작동할 수 있습니다. 그러나 구조적/크리프-가 제한된 응용 분야의 경우 800H는 일반적으로 최대 900도까지 사용되는 반면 800HT는 950도까지 확장됩니다. 980도 이상의 연속 서비스에는 Inconel 601(UNS N06601) 또는 602CA를 고려하십시오.

Q6: Incoloy 800H와 800HT를 용접하려면 어떤 용가재를 사용해야 합니까?

A: ERNiCr-3(Inconel 82/182)은 두 등급 모두에 가장 일반적으로 사용되는 필러입니다. 일치하는 구성 용접의 경우 ERNiFeCr-1을 사용할 수 있습니다. 탄소강에 대한 서로 다른 용접의 경우 ERNiCr-3이 표준입니다. 낮은 열 입력(25-35 kJ/인치) 및 아르곤 백퍼징이 필수입니다.

Q7: Incoloy 800H 또는 800HT에는 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니까?-

A: 일반적으로 그렇지 않습니다. 두 등급 모두 -표준 서비스의 용접 상태로 사용됩니다. PWHT가 필요한 경우 급속 냉각을 통해 1100{5}}1175도에서 전체 용액 어닐링을 수행해야 합니다. 850도-950도에서 스트레스를{7}}완화하지 마세요. 이로 인해 시그마 상 취성이 발생합니다.

Q8: Incoloy 800H를 Incoloy 800HT에 용접할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 용접과 완벽하게 호환됩니다. ERNiCr-3 필러 금속을 사용하십시오. 용접 절차는 동일합니다. 용접물은 두 모재 사이의 중간 특성을 갖습니다.

Q9: Incoloy 800H 및 800HT의 ASME 코드 사례는 무엇입니까?

A: ASME 코드 케이스 1989는 섹션 I 및 섹션 VIII 건설에 대한 두 등급을 모두 다루며, 허용 응력을 800H의 경우 최대 899도, 800HT의 경우 최대 949도까지 정의합니다. 항상 공인 검사관을 통해 현재 버전을 확인하십시오.

Q10: 재료가 실제로 800H가 아니라 800HT인지 어떻게 확인할 수 있나요?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI는 Ni 및 Cr을 확인할 수 있지만 Al/Ti 기능이 있는 실험실 OES 또는 XRF가 필요한 Al+Ti 함량 -을 구별할 수 없습니다.